剝落是由于涂膜附著力或?qū)娱g結(jié)合力差，造成局部甚至使全部剝落的現(xiàn)場(chǎng)。產(chǎn)生原因及改善措施如下：

　　1、底材處理不當(dāng)，表面殘留油污或脫膜劑。采用合適的表面處理方法，強(qiáng)化脫脂效果。對(duì)殘留脫膜的塑膠材質(zhì)，可用乙醇或異丁醇擦洗除去脫膜劑；

　　2、底材表面太光滑。適當(dāng)進(jìn)行打磨粗化，使底材表面有一定的粗糙度；

　　3、特殊底材、塑料的涂裝，易造成附著力差。對(duì)特殊材質(zhì)和塑料表面應(yīng)該預(yù)涂特殊底漆來(lái)打底；

　　例如：鋁合金和鍍鋅板，采用鋅黃底漆、鍶黃底漆來(lái)薄涂打底，再噴面漆；改性聚丙烯塑料表面采用附著力增進(jìn)劑（塑料底漆）薄涂。都能有效提高涂層付著力；

　　4、舊漆膜表面未打磨直接涂料。涂漆前，對(duì)舊漆膜進(jìn)行打磨、擦洗等，使舊漆膜有一定的粗糙度并除去舊漆膜上的有機(jī)硅類(lèi)助劑和灰塵；

　　5、底涂層放置太久，重涂間隔周期過(guò)長(zhǎng)；底涂層烘烤過(guò)度。影響層面結(jié)合力。把握好涂裝工藝順序和涂裝間隔周期；掌握好烘烤工藝條件，避免過(guò)度烘烤。或者對(duì)底涂層進(jìn)行細(xì)打磨；

　　6、底涂層涂料中含有硅油類(lèi)助劑，影響重涂漆膜的層間附著力。采用對(duì)底涂層擦洗、打磨等方法除掉；底涂層充分表干而又未實(shí)干前，噴面漆；

　　7、底、面涂料不配套，造成層間附著力差。為客戶確定配套方案前，經(jīng)過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑囼?yàn)，選擇最佳配套方案。

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